Our company’s double-hole electric pencil sharpener has a special experience. It all started from a Polish customer. Because this product was selling well, the Polish customer contacted us from the website and sent us a sample. When we tested this sample, we found that there were big problems with its quality. Both the blade and the material of the entire body appeared to be very fragile. Although we wanted to cooperate, we were unable to reach a cooperation in the end due to mold fees.
After that, we started thinking about whether we could use better materials for the blades. During this process, we used tungsten steel and ceramic blades for blade testing, and found that tungsten steel is more suitable and very durable. It is more than ten times more durable than traditional blades. However, the cost of tungsten steel is relatively expensive, because traditional blades are made through assembly lines, with extremely high output, so the price is low; while tungsten steel blades need to be manually polished piece by piece, and the hardness requirements are very high, so the cost is naturally high. . This is the second electric pencil sharpener developed by our company. After six months of non-stop testing and testing, our engineers finally successfully developed the blade of this product. Next, we start designing the structure and appearance of the product, and then develop the mold. Three months later, the product was officially launched. To our surprise, once it was launched on Amazon, sales were extremely hot, and this trend lasted for 6 years.
This product is the most successful one we have developed so far, and we are also the first company to develop and use tungsten steel blades for electric pencil sharpeners. Subsequently, many large companies followed suit and developed electric pencil sharpeners with tungsten steel blades.
Germany
Die Geschichte des elektrischen 2-Loch-Bleistiftspitzers
Ein besonderes Erlebnis bietet der elektrische Doppelloch-Bleistiftspitzer unseres Unternehmens. Angefangen hat alles mit einem polnischen Kunden. Da sich dieses Produkt gut verkaufte, kontaktierte uns der polnische Kunde über die Website und schickte uns eine Probe. Als wir dieses Muster testeten, stellten wir fest, dass es große Qualitätsprobleme gab. Sowohl die Klinge als auch das Material des gesamten Körpers schienen sehr zerbrechlich zu sein. Obwohl wir kooperieren wollten, konnten wir aufgrund der Formgebühren am Ende keine Zusammenarbeit erzielen.
Danach begannen wir darüber nachzudenken, ob wir bessere Materialien für die Klingen verwenden könnten. Während dieses Prozesses haben wir zum Klingentest Klingen aus Wolframstahl und Keramik verwendet und festgestellt, dass Wolframstahl besser geeignet und sehr langlebig ist. Es ist mehr als zehnmal langlebiger als herkömmliche Klingen. Die Kosten für Wolframstahl sind jedoch relativ hoch, da herkömmliche Klingen am Fließband mit extrem hoher Leistung hergestellt werden, sodass der Preis niedrig ist. Während Klingen aus Wolframstahl Stück für Stück manuell poliert werden müssen und die Anforderungen an die Härte sehr hoch sind, sind die Kosten natürlich hoch. . Dies ist der zweite von unserem Unternehmen entwickelte elektrische Bleistiftspitzer. Nach sechs Monaten ununterbrochener Tests und Tests haben unsere Ingenieure schließlich die Klinge dieses Produkts erfolgreich entwickelt. Als nächstes beginnen wir mit dem Entwurf der Struktur und des Erscheinungsbilds des Produkts und entwickeln dann die Form. Drei Monate später wurde das Produkt offiziell eingeführt. Zu unserer Überraschung waren die Verkaufszahlen nach der Einführung auf Amazon extrem hoch, und dieser Trend hielt sechs Jahre lang an.
Dieses Produkt ist das erfolgreichste, das wir bisher entwickelt haben, und wir sind auch das erste Unternehmen, das Wolframstahlklingen für elektrische Bleistiftspitzer entwickelt und verwendet hat. In der Folge folgten viele große Unternehmen diesem Beispiel und entwickelten elektrische Bleistiftspitzer mit Wolframstahlklingen.
French
L’histoire du taille-crayon électrique 2 trous
Le taille-crayon électrique à double trou de notre entreprise a une expérience particulière. Tout est parti d’un client polonais. Ce produit se vendant bien, le client polonais nous a contacté depuis le site Web et nous a envoyé un échantillon. Lorsque nous avons testé cet échantillon, nous avons constaté qu’il y avait de gros problèmes de qualité. La lame et le matériau du corps entier semblaient très fragiles. Même si nous voulions coopérer, nous n’avons finalement pas pu parvenir à une coopération en raison des frais de moisissure.
Après cela, nous avons commencé à réfléchir à la possibilité d’utiliser de meilleurs matériaux pour les lames. Au cours de ce processus, nous avons utilisé des lames en acier au tungstène et en céramique pour tester les lames et avons constaté que l’acier au tungstène est plus approprié et très durable. Elle est plus de dix fois plus durable que les lames traditionnelles. Cependant, le coût de l’acier au tungstène est relativement élevé, car les lames traditionnelles sont fabriquées via des chaînes d’assemblage, avec un rendement extrêmement élevé, de sorte que le prix est bas ; tandis que les lames en acier au tungstène doivent être polies manuellement pièce par pièce et que les exigences de dureté sont très élevées, le coût est donc naturellement élevé. . Il s’agit du deuxième taille-crayon électrique développé par notre société. Après six mois de tests et de tests non-stop, nos ingénieurs ont finalement réussi à développer la lame de ce produit. Ensuite, nous commençons à concevoir la structure et l’apparence du produit, puis développons le moule. Trois mois plus tard, le produit était officiellement lancé. À notre grande surprise, une fois lancé sur Amazon, les ventes ont été extrêmement chaudes, et cette tendance a duré 6 ans.
Ce produit est le produit le plus réussi que nous ayons développé jusqu’à présent, et nous sommes également la première entreprise à développer et à utiliser des lames en acier au tungstène pour les taille-crayons électriques. Par la suite, de nombreuses grandes entreprises ont emboîté le pas et ont développé des taille-crayons électriques dotés de lames en acier tungstène.
Japanese
2穴電動鉛筆削りの物語
当社の二穴電動鉛筆削りは特別な経験を持っています。 すべてはポーランド人の顧客から始まりました。 この商品が売れ行きが良かったため、ポーランドのお客様からホームページからお問い合わせをいただき、サンプルを送っていただきました。 このサンプルをテストしたところ、品質に大きな問題があることがわかりました。 刃も体全体の材質も非常に壊れやすいようでした。 協力したかったのですが、金型代の関係で最終的には協力に至りませんでした。
その後、刃にもっと良い素材を使えないかと考えるようになりました。 このプロセスでは、タングステン鋼とセラミックのブレードを使用してブレードのテストを行ったところ、タングステン鋼の方が適しており、耐久性に優れていることがわかりました。 従来の刃に比べて10倍以上の耐久性があります。 ただし、タングステン鋼のコストは比較的高価です。これは、従来のブレードが非常に高生産の組立ラインで製造されるため、価格が低いためです。 一方、タングステン鋼の刃は一枚一枚手作業で研磨する必要があり、硬度の要件が非常に高いため、必然的にコストが高くなります。 。 当社が開発した電動鉛筆削りの第2弾です。 6 か月にわたるノンストップのテストとテストを経て、当社のエンジニアはついにこの製品のブレードの開発に成功しました。 次に製品の構造や外観の設計を開始し、金型を開発します。 3 か月後、製品は正式に発売されました。 驚いたことに、Amazonで発売されると非常に売れ行きが好調で、その傾向は6年間も続きました。
この製品は当社がこれまでに開発した中で最も成功した製品であり、電動鉛筆削りにタングステン鋼の刃を開発・使用した最初の企業でもあります。 その後、多くの大企業がこれに倣い、タングステン鋼の刃を備えた電動鉛筆削りを開発しました。
Korean
2구 전동연필깎이 이야기
우리 회사의 이중 구멍 전동 연필깎이는 특별한 경험을 가지고 있습니다. 모든 것은 폴란드 고객으로부터 시작되었습니다. 이 제품이 잘 팔려서 폴란드 고객님께서 홈페이지에서 연락주시고 샘플을 보내주셨어요. 이 샘플을 테스트했을 때 품질에 큰 문제가 있음을 발견했습니다. 칼날과 몸체 전체의 재질 모두 매우 취약해 보였습니다. 협력하고 싶었지만, 금형비 문제로 결국 협력하지 못했다.
그 이후로 우리는 블레이드에 더 좋은 재료를 사용할 수 있을지 고민하기 시작했습니다. 이 과정에서 우리는 블레이드 테스트에 텅스텐 강철과 세라믹 블레이드를 사용했으며 텅스텐 강철이 더 적합하고 내구성이 매우 높다는 것을 발견했습니다. 기존 블레이드보다 내구성이 10배 이상 높습니다. 그러나 텅스텐 강철의 가격은 상대적으로 비쌉니다. 왜냐하면 전통적인 블레이드는 조립 라인을 통해 만들어지고 생산량이 매우 높기 때문에 가격이 낮기 때문입니다. 텅스텐 강철 블레이드는 하나씩 수동으로 연마해야 하며 경도 요구 사항이 매우 높으므로 비용이 당연히 높습니다. . 당사가 개발한 두 번째 전동연필깎이입니다. 6개월 간의 끊임없는 테스트와 테스트 끝에 우리 엔지니어들은 마침내 이 제품의 블레이드를 성공적으로 개발했습니다. 다음으로 제품의 구조와 외관 디자인에 착수한 후, 금형 개발을 진행합니다. 3개월 후, 제품이 공식적으로 출시되었습니다. 놀랍게도 아마존에 출시된 후 판매가 매우 뜨거웠고 이러한 추세는 6년 동안 지속되었습니다.
이 제품은 지금까지 우리가 개발한 것 중 가장 성공적인 제품이며, 전기연필깎이용 텅스텐강 날을 개발하여 사용한 최초의 회사이기도 합니다. 그 후 많은 대기업들이 이를 따라 텅스텐 강철 칼날을 갖춘 전동 연필깎이를 개발했습니다.
Spanish
La historia del sacapuntas eléctrico de 2 agujeros
El sacapuntas eléctrico de doble orificio de nuestra empresa tiene una experiencia especial. Todo empezó con un cliente polaco. Como este producto se estaba vendiendo bien, el cliente polaco se puso en contacto con nosotros desde el sitio web y nos envió una muestra. Cuando probamos esta muestra, descubrimos que había grandes problemas con su calidad. Tanto la hoja como el material de todo el cuerpo parecían muy frágiles. Aunque queríamos cooperar, al final no pudimos llegar a una cooperación debido a las tarifas del molde.
Después de eso, empezamos a pensar si podríamos utilizar mejores materiales para las palas. Durante este proceso, utilizamos hojas de acero de tungsteno y cerámica para probarlas y descubrimos que el acero de tungsteno es más adecuado y muy duradero. Es más de diez veces más duradera que las hojas tradicionales. Sin embargo, el costo del acero de tungsteno es relativamente caro, porque las hojas tradicionales se fabrican mediante líneas de montaje, con una producción extremadamente alta, por lo que el precio es bajo; mientras que las hojas de acero de tungsteno deben pulirse manualmente pieza por pieza y los requisitos de dureza son muy altos, por lo que el costo es naturalmente alto. . Este es el segundo sacapuntas eléctrico desarrollado por nuestra empresa. Después de seis meses de pruebas y ensayos continuos, nuestros ingenieros finalmente desarrollaron con éxito la hoja de este producto. A continuación, comenzamos a diseñar la estructura y apariencia del producto y luego desarrollamos el molde. Tres meses después, se lanzó oficialmente el producto. Para nuestra sorpresa, una vez que se lanzó en Amazon, las ventas fueron extremadamente altas y esta tendencia duró 6 años.
Este producto es el de mayor éxito que hemos desarrollado hasta ahora y también somos la primera empresa en desarrollar y utilizar hojas de acero de tungsteno para sacapuntas eléctricos. Posteriormente, muchas grandes empresas siguieron su ejemplo y desarrollaron sacapuntas eléctricos con hojas de acero de tungsteno.